Nuo 1984 m. šeimai priklausanti įmonė Hargassner kuria ir gamina biomasės sistemas medienos, medienos drožlių ir granulių sektoriui. Nuo mažų 4kW sistemų iki 330kW pramoninių sistemų – kiekviena yra pritaikyta klientui.
Automatizacija yra didelis Hargassner prioritetas: visa jų gamybos sritis jau buvo labai automatizuota, todėl AGV (automatizuotų valdomų transporto priemonių) diegimas jų logistikos operacijose buvo kitas logiškas žingsnis. Automatizavimas ne tik užtikrina fizinę Hargassner vietą ilgalaikėje perspektyvoje, bet ir garantuoja nuolatinį darbą visiems.
„Ieškome lankstaus automatizuoto sprendimo, kuris puikiai atitiktų mūsų verslą“, – sako Florian Pommer, Hargassner operacijų vadovas. Toyota Material Handling ne tik sukūrė geriausią koncepciją, pritaikytą mūsų poreikiams, bet ir įrodė, kad yra labai patikimas partneris diegimo metu. Tuo metu nusprendėme išplėsti savo automatinį parką su papildomu Autopilotu, kuris buvo sukurtas per savaitę.
Viena iš pagrindinių priežasčių, dėl kurių Hargassner nusprendė pasirinkti automatizuotus krautuvus, buvo teigiama jų įtaka darbuotojams. Vietoj to, kad krautuvų operatoriai važinėtų pirmyn ir atgal, Toyota autopilotai gali tiesiogiai gabenti visas reikalingas medžiagas, o tai nepaprastai padidina pasitenkinimą darbu.
Darbuotojai tikrai jaučia skirtumą: Karl Preishuber anksčiau dirbo visu etatu, tačiau šiuo metu yra atsakingas už išvykstančią logistikos sritį, atlieka daugiau administracinio darbo. „Dabar galime tiesiog perduoti įsakymus AGV, kad jie vykdytų. Tai suteikia mums lanksčias darbo valandas: operatoriams nereikia pradėti ruoštis 6 valandą ryto arba baigti vėlyvą pamainą, o tai palengvina gyvenimą. Vietoj to, autopilotai gali tiekti surinkimo liniją per naktį, sutaupydami nemažai laiko.
Hargassner nuolat ieško naujų darbuotojų, todėl įdiegus automatizuotus krautuvus buvo būtina išlaikyti visą personalą darbe. Visi operatoriai ir toliau dirba vietoje, tačiau dabar turi daugiau pridėtinės vertės užduočių. Pavyzdžiui, vienas iš buvusių operatorių dabar yra atsakingas už visą prijungiamų blokų – esminės katilo sudedamosios dalies – surinkimo zoną.
Įdiegus autopilotus, avarijų skaičius sumažėjo 50%. AGV yra aiškiai matomi visiems darbuotojams ir yra užprogramuoti važiuoti nustatytais maršrutais, todėl kiekvienas gali numatyti savo nuspėjamą elgesį. Visi darbuotojai taip pat dalyvauja intensyviuose saugos mokymuose, kad sužinotų, kaip veikia AGV ir kaip geriausiai į juos reaguoti. Ateityje Hargassner planuoja investuoti į daugiau automatizuotų Toyota sprendimų.
7 birželis 2018